隨著我國壓鑄行業的蓬勃發展，壓鑄件應用的領域越來越廣泛，由汽車，摩托車，家電行業迅速向建筑，起重，電訊設備和燈具等行業擴展;壓鑄件也趨于精密化，

壓鑄機性能參數的檢測，通常是指對壓鑄機的合型力，壓射力，壓射速度，建壓時間等主要性能參數進行檢測。通過對其主要性能參數的測試，

熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，

對當前眾所關注的壓鑄機實時壓射控制系統作了較為全面的闡述和介紹。從影響鑄件質量的主要因素出發，

什么是熱室壓鑄機。熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成，

壓鑄鑄件的生產，需要依靠壓鑄機器設備才能完成，壓鑄機是壓鑄件生產的基礎，壓鑄設備的技術水平決定著壓鑄鑄件的質量和水平，所以要想促進壓鑄件行業發展就必須優先發展壓鑄設備。

在選擇壓鑄機時，根據工件的投影面積和生產該工件時所需的壓射比壓來計算可能產生的離型力，選用的冷室壓鑄機的標稱鎖模力應大于該離型力。

壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成形的影響。