壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，

首先明確熱室壓鑄機對液壓系統的要求，然后通過給定的技術參數表里的液壓系統設計參數，確定液壓執行元件的載荷力、系統工作壓力以及液壓缸的主要結構尺寸，

本發明公開了一種冷室壓鑄機輸液結構，包括緩沖室，若干定量儲液倉，引流塞，塞腔和壓室，緩沖室一端接有進液管，另一端接有分液總管，

壓鑄機通常按動作的方向和壓室的位置及其工作條件加以分類，而不同類型的壓鑄機的工作方式則有所區別。一般壓鑄機主要由合模機構，壓射結構，

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，

壓鑄機在使用時其液壓油容箱中的液位以及管路有沒有其滲漏的現象，各連接緊固件有無松動，有效的查看其壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常。

壓鑄過程的合理工藝參數的選擇是保證壓鑄件質量的核心，壓鑄機及壓鑄模具正確合理的調節是保證工藝參數的關鍵。

文章以合模機構所能產生的鎖模力為研究對象，通過對合模油缸與機鉸進行力學分析，增進了對壓鑄機合模機構的了解，并對現有壓鑄機的設計提出一些改進意見。